用水平仪检定时，铸铁平台本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

 

 

对于检定人员在特大平板上检定时的移动，更应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。对于400mm×400mm以下的小平板，特别是岩石平板．其平板重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平板的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，必要时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。大理石平台在使用过程中需要注意的东西很多，为了保证客户能够合理的使用\理石平台，我们特别总结了以下几条规范，请客户朋友们学习; 一、目的:为了保证量测的准确性，减少人为误差，确保量测过程的一致性，特订此规范。 二、 适用范围:本操作规范适用于所有的检验用大理石平台。 三、检验用大连大理石平台校正周期:一年。 四、参考文件:检验用大理石平台操作说明书 五、检验用大理石平台操作步骤: 5.1、在大连大理石平台上进行测量前，检验用大理石平台是否明显损坏，干净，有无倾斜等。 5.2、将测量物轻放在检验用大理石平台上进行各种测量。 5. 3 、测试完后，保持检验用大理石平台的干净。 六、日常保养: 6.1、每周须对检验用大理石平台保养记录。 6.2、检查检验用大连大理石平台工作面是否有灰尘、脏污、倾斜等，防止检验用大理石平台损坏降低测量精度。 大理石平台/校准大理石平台/00级校准大理石平台符合德标和国标JB/T 7975-1999，经过严格物理试验选择的天然花岗岩材料 ，尺寸稳定 、受温度影响小，通过国家石材质量监测中心的有关检验,包括物理性、放射性、冻融性等、并具有关检验报告。 000级、00级适用于检验室 0级适用于车间，精度达到0.0015mm，是测量基准面的量具。

 

大理石平台/校准大理石平台/00级校准大理石平台的规格划分很多从150*200mm--1级精度铸铁平台的检定规程及技术参数：

 

　　1级精度铸铁平台用表面粗糙度比较样块比较检定铸铁平台工作面与侧面的表面粗糙度，用分度值为2‘的角度规进行检定侧面夹角。根据铸铁平台检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量，用检定工具(准确度不低于被检铸铁平台的铸铁平板以涂色法检定刮制铸铁平台的接触点数。

 

　　经检定符合铸铁平台检定规格要求的铸铁平台，发给检定证书;不符合本规程要求的，发给检定结果通知书，铸铁平台的检定周期根据使用的具体情况确定，一般为一年。根据被检铸铁平台准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定铸铁平台工作面的平面度。

 

　　1级精度铸铁平板技术参数：

 

　　1、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。

 

　　2、硬度：HB170-220;

 

　　3、材料：不低于GB/T9439中250级的优质、结构密度合金铸铁，材料外部应用缺陷，内部应无气孔和疏松;

 

　　4、承载：检验平台的额定承载≥1000kg;

 

　　5、受载抗变形;极限变形1μm/200N，最大集中载荷230kg/f;

 

　　6、应力消除：制造方应提供检验平台消除应力处理过程报告单;

 

　　7、刚度：满足GBT22095-2008中规定;

 

　　8、平面度公差：任意250*250mm局部工作面的平面度误差不大于7μm;

 

　　9、消磁：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理;

 

　　10、安装附件：需带相应的可调装置;

 

　　11、具体作用：

 

　　a角度测量的基准面：利用平板作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测;

 

　　b平行度测量的基准面：固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与平板面的平行度;

 

　　c高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，最後可再将其高度与标准块规相比较;

 

　　d划线的基准面：可接工作图的尺寸,进行划线工作。

 

　　12、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。