一、刮研平板（刮研平台)用途：是检测机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准；可用于零件划
线研磨加工，安装设备等用途；是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准。
二、刮研平板（刮研平台)材质：高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人
工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，去除内应力，精度稳定，耐研磨性能好。
三、刮研平板（刮研平台)规格：100×100—3000×6000(mm)，非标规格可根据用户需求制造。
四、刮研平板（刮研平台)精度：按标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为0级、1级、2级、3级、精
刨。
五、刮研平板（刮研平台)表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作
面一般为平面，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
六、刮研平板（刮研平台)包装：木制包装。
七、刮研平板（刮研平台)技术要求：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等
缺陷。
2、平板的铸造表面应让型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围
材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um
。
6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者
按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
铸铁平台也称铸铁平板，是生产制造活动中用于产品生产、零部件加工过程中检验、检测、划线、装配
、焊接、铆焊、测量等用途的基准平面器具，广泛应用于建筑建材、冶金矿产、石油化工、水利水电、
交通运输、信息产业、机械机电、装备制造、机械加工等行业。根据用途不同，铸铁平板、铸铁平台可
分为检验平板、检验平台、检测平板、检测平台、划线平板、划线平台、焊接平板、焊接平台、铆焊平
板、铆焊平台、装配平板、装配平台、火工平板、火工平台、振动试验台、基础平板、基础平台、机床
工作台、钳工平板、钳工平台等；根据制造工艺不同可分为刮研平板、刮研平台、研磨平板、研磨平台
等；根据结构不同，铸铁平板、铸铁平台可分为长方形铸铁平板、长方形铸铁平台、方形铸铁平板、方
形铸铁平台、圆形铸铁平板、圆形铸铁平台、箱体式铸铁平板、箱体式铸铁平台、筋板式铸铁平板、筋
板式铸铁平台、单围铸铁平板、单围铸铁平台、双围铸铁平板、双围铸铁平台等。
按GB/T22095-2008标准规定铸铁平板,铸铁平台精度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级，一般0
级、1级、2级做检验平板、检验平台用，3级做划线平板、划线平台用。等外精度铸铁平板、铸铁平台可
做焊接平板、焊接平台、装配平板、装配平台、铆焊平板、铆焊平台、振动试验台使用。准确度为0级和
1级的铸铁平板工作面沧州金磐数控机床有限公司采用刮研、铲刮方法加工而成，准确度为2级和3级的铸
铁平板的工作面也可以采用机械加工的方法来进行加工。具体铸铁平板,铸铁平台精度等级平面度计算公
式如下：
0级铸铁平板,铸铁平台平面度允差（微米）=0.003乘以铸铁平板,铸铁平台对角线长度（mm）+2.5；
1级铸铁平板,铸铁平台平面度允差（微米）=0.006乘以铸铁平板,铸铁平台对角线长度（mm）+5；
2级铸铁平板,铸铁平台平面度允差（微米）=0.012乘以铸铁平板,铸铁平台对角线长度（mm）+10；
3级铸铁平板,铸铁平台平面度允差（微米）=0.024乘以铸铁平板,铸铁平台对角线长度（mm）+20。
划线平台平面度: 1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密之测定之
用, 常用于实验室。 2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。
3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线 用。
划线平台的承载要求:划线平台的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，划线平台的变形挠度。为了
便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压
力。
铸铁平台准确度级别
