铸铁试验平台在生产使用中，由于各种各样的原因，难免会有磨损。如铸铁试验平台工作场所不清洁，
不仅影响精度，也会增加铸铁试验平台的磨损；铸铁检验平板的表面硬度偏低时容易磨损；不正确使用
铸铁检验平板也会造成磨损，还有就是检测平板工件测力过大会造成铸铁试验平台的变形或较早的磨损
等；当然这一系列的都不是主要的原因，造成损失的还是摩擦刮研铸铁试验平台接触点的速度。具体如
何，请听小编为
大家娓娓道来。
1、铸铁试验平台与接触面积有关：由于固体表面较粗糙，两物体表面总
是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。而根据物理原理：实际接触面
小，即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。
2、铸铁试验平台摩擦力：况且由于表面粗糙
度不同，在单位压力作用下，接触面间的磨擦力也不同，终导致的磨损也程度也不同。
3、铸铁试验平台
产生摩擦的时间：在单位压力作用下，重复磨擦、磨损程度的大小随时间的变化而改变，在铸铁检验平
板初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于铸铁检验平板来说
，使用中平板刮研接触点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触点磨损主要原因之一。
4、铸铁试验
平台摩擦速度：根据磨擦速度、接触压力磨损可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量大，
这一段称为粘着磨损。检验平板的使用状态下，工件在铸铁检验平板上移动速度也正是在这一阶段上进
行工作的，这是造成刮研接触点磨损的另一个重要原因。
以上就是对铸铁试验平台造成损伤的重要的几
点原因分析，希望用户看后对铸铁检验平板有更好的认识！
全国各地维修刮研铸铁平台平板，按照人工
铲刮的方法进行维修，自配桥型平尺刮刀以及电子水平仪，合理收费，上门服务，修好再给钱。真实的
满足用户的需求，达到用户铸铁平台维修的目的，恢复检测平台精度，欢按GB/T22095-2008标准规定铸
铁平板准确度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级，一般0级、1级、2级做检验平板、检验平台用
，3级做划线平板、划线平台用。准确度为0级和1级的铸铁平板工作面沧州金磐精密采用刮研、铲刮方法
加工而成，采用分辨率0.001精密电子水平仪检测准确度为2级和3级的铸铁平板的工作面也可以采用机械
加工的方法来进行加工。
铸铁平板经过长期使用由于与在其工作面上进行检验、划线、装配工作的工件摩擦、磕碰工作平面会磨
损，当磨损达到一定量时引起自身平面度超差从而直接影响到在上面进行的测量检验及划线工作的准确
性，这时就需要对磨损、超差的铸铁平板进行刮研维修、铲刮修理，通过刮研、铲刮技术工人到现场进
行刮研、铲刮来恢复铸铁平板的平面度精度等级，满足检验检测、划线、装配等工作的使用需要。铸铁
平板各级精度等级计算公式如下：
0级铸铁平板平面度允差（微米）=0.003X铸铁平板对角线长度（mm）+2.5；
1级铸铁平板平面度允差（微米）=0.006X铸铁平板对角线长度（mm）+5；
2级铸铁平板平面度允差（微米）=0.012X铸铁平板对角线长度（mm）+10；
3级铸铁平板平面度允差（微米）=0.024X铸铁平板对角线长度（mm）+20。
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维修人员去用户使用现场进行刮研维修、铲刮修理作业，全面恢复用户需要维修、修理的铸铁平板、铸
铁平台、检验平板、检验平台、检测平板、检测平台、划线平板、划线平台至GB/T22095-2008标准规定
的准确度等级，也可按用户需要刮研维修铲刮修理到用户要求精度，收费合理、技术可靠、工期短、采
用电子水平仪自检。可先维修，经第三方检验合格后再行收费，欢迎有铸铁平板刮研维修、铸铁平台刮
研维修、铲刮修理、精度恢复需要的厂家与我们联系！迎来电咨询。一、刮研平板（刮研平台)用途：是
检测机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准；可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途；是
检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准。
二、刮研平板（刮研平台)材质：高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人
工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，去除内应力，精度稳定，耐研磨性能好。
三、刮研平板（刮研平台)规格：100×100—3000×6000(mm)，非标规格可根据用户需求制造。
四、刮研平板（刮研平台)精度：按标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为0级、1级、2级、3级、精
刨。
五、刮研平板（刮研平台)表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作
面一般为平面，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
六、刮研平板（刮研平台)包装：木制包装。
七、刮研平板（刮研平台)技术要求：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等
缺陷。
2、平板的铸造表面应让型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围
材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um
。
6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者
按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
铸铁平台也称铸铁平板，是生产制造活动中用于产品生产、零部件加工过程中检验、检测、划线、装配
、焊接、铆焊、测量等用途的基准平面器具，广泛应用于建筑建材、冶金矿产、石油化工、水利水电、
交通运输、信息产业、机械机电、装备制造、机械加工等行业。根据用途不同，铸铁平板、铸铁平台可
分为检验平板、检验平台、检测平板、检测平台、划线平板、划线平台、焊接平板、焊接平台、铆焊平
板、铆焊平台、装配平板、装配平台、火工平板、火工平台、振动试验台、基础平板、基础平台、机床
工作台、钳工平板、钳工平台等；根据制造工艺不同可分为刮研平板、刮研平台、研磨平板、研磨平台
等；根据结构不同，铸铁平板、铸铁平台可分为长方形铸铁平板、长方形铸铁平台、方形铸铁平板、方
形铸铁平台、圆形铸铁平板、圆形铸铁平台、箱体式铸铁平板、箱体式铸铁平台、筋板式铸铁平板、筋
板式铸铁平台、单围铸铁平板、单围铸铁平台、双围铸铁平板、双围铸铁平台等。
按GB/T22095-2008标准规定铸铁平板,铸铁平台精度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级，一般0
级、1级、2级做检验平板、检验平台用，3级做划线平板、划线平台用。等外精度铸铁平板、铸铁平台可
做焊接平板、焊接平台、装配平板、装配平台、铆焊平板、铆焊平台、振动试验台使用。准确度为0级和
1级的铸铁平板工作面沧州金磐数控机床有限公司采用刮研、铲刮方法加工而成，准确度为2级和3级的铸
铁平板的工作面也可以采用机械加工的方法来进行加工。具体铸铁平板,铸铁平台精度等级平面度计算公
式如下：
0级铸铁平板,铸铁平台平面度允差（微米）=0.003乘以铸铁平板,铸铁平台对角线长度（mm）+2.5；
1级铸铁平板,铸铁平台平面度允差（微米）=0.006乘以铸铁平板,铸铁平台对角线长度（mm）+5；
2级铸铁平板,铸铁平台平面度允差（微米）=0.012乘以铸铁平板,铸铁平台对角线长度（mm）+10；
3级铸铁平板,铸铁平台平面度允差（微米）=0.024乘以铸铁平板,铸铁平台对角线长度（mm）+20。
划线平台平面度: 1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密之测定之
用, 常用于实验室。 2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。
3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线 用。
划线平台的承载要求:划线平台的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，划线平台的变形挠度。为了
便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压
力。
