铸铁平板经过长期使用由于与在其工作面上进行检验、划线、装配工作的工件摩擦、磕碰工作平面会磨损，当磨损达到一定量时引起自身平面度超差从而直接影响到在上面进行的测量检验及划线工作的准确性，这时就需要对磨损、超差的铸铁平板进行刮研维修、铲刮修理，通过刮研、铲刮技术工人到现场进行刮研、铲刮来恢复铸铁平板的平面度精度等级，满足检验检测、划线、装配等工作的使用需要。

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二、刮研平板（刮研平台)材质：高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，去除内应力，精度稳定，耐研磨性能好。

 

三、刮研平板（刮研平台)规格：100×100—3000×6000(mm)，非标规格可根据用户需求制造。

 

四、刮研平板（刮研平台)精度：按标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为0级、1级、2级、3级、精刨。

 

五、刮研平板（刮研平台)表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面一般为平面，也可根据要求加工长孔或圆孔等。

 

六、刮研平板（刮研平台)包装：木制包装。

 

七、刮研平板（刮研平台)技术要求：

 

1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

 

2、平板的铸造表面应让型砂且平整，涂漆牢固。

 

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

 

4、平板应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

 

5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

 

6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。

 

7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。铸铁平台也称铸铁平板，是生产制造活动中用于产品生产、零部件加工过程中检验、检测、划线、装配、焊接、铆焊、测量等用途的基准平面器具，广泛应用于建筑建材、冶金矿产、石油化工、水利水电、交通运输、信息产业、机械机电、装备制造、机械加工等行业。根据用途不同，铸铁平板、铸铁平台可分为检验平板、检验平台、检测平板、检测平台、划线平板、划线平台、焊接平板、焊接平台、铆焊平板、铆焊平台、装配平板、装配平台、火工平板、火工平台、振动试验台、基础平板、基础平台、机床工作台、钳工平板、钳工平台等；根据制造工艺不同可分为刮研平板、刮研平台、研磨平板、研磨平台等；根据结构不同，铸铁平板、铸铁平台可分为长方形铸铁平板、长方形铸铁平台、方形铸铁平板、方形铸铁平台、圆形铸铁平板、圆形铸铁平台、箱体式铸铁平板、箱体式铸铁平台、筋板式铸铁平板、筋板式铸铁平台、单围铸铁平板、单围铸铁平台、双围铸铁平板、双围铸铁平台等。

 

按GB/T22095-2008标准规定铸铁平板,铸铁平台精度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级，一般0级、1级、2级做检验平板、检验平台用，3级做划线平板、划线平台用。等外精度铸铁平板、铸铁平台可做焊接平板、焊接平台、装配平板、装配平台、铆焊平板、铆焊平台、振动试验台使用。准确度为0级和1级的铸铁平板工作面沧州金磐数控机床有限公司采用刮研、铲刮方法加工而成，准确度为2级和3级的铸铁平板的工作面也可以采用机械加工的方法来进行加工。具体铸铁平板,铸铁平台精度等级平面度计算公式如下：

 

0级铸铁平板,铸铁平台平面度允差（微米）=0.003乘以铸铁平板,铸铁平台对角线长度（mm）+2.5；

 

1级铸铁平板,铸铁平台平面度允差（微米）=0.006乘以铸铁平板,铸铁平台对角线长度（mm）+5；

 

2级铸铁平板,铸铁平台平面度允差（微米）=0.012乘以铸铁平板,铸铁平台对角线长度（mm）+10；

 

3级铸铁平板,铸铁平台平面度允差（微米）=0.024乘以铸铁平板,铸铁平台对角线长度（mm）+20。

 

划线平台平面度: 1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密之测定之用, 常用于实验室。 2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。 3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线 用。

划线平台的承载要求:划线平台的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，划线平台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。