加工大型零件的龙门加工中心，一直都是制造业中必不可少的加工母机。 今天小编就给大家盘点一下世界十大五轴龙门加工中心，排名不分先后。
1：意大利Breton佰利通五轴联动龙门加工中心TITAN
意大利Breton佰利通机床在欧洲有较高知名度，源于其卓越的生产性能、顶级的技术水平以及开创性的解决方案，能够提供给客户无可争议的产品质量和服务系统。
2、意大利MECOF美卡福
意大利MECOF美卡福是EMCO的子公司，生产大型龙门加工中心、落地镗铣加工中心、大型立式加工中心。
产品：
1）、龙门加工中心MECOF/X5.5 Y3 Z1.5
重量：70000（kg）
主轴转速范围：24000（rpm）
三轴行程(X*Y*Z)：5500*3000*1500
动力类型：电动
布局形式：立式
2）、龙门加工中心DYNAMILL 3000/L
意大利5轴联动高速龙门加工中心
数控系统: CNC Fidia M20/MSG
工作台: 5000mm*3000mm
X轴: 5500mm
Y轴: 3000mm
Z轴: 1500mm
给进速度: 0-15000mm/min
快速移动速度: 1m/sec
三个铣头:
刀库:12 ISO 50, 12 HSK 63-A
3、西班牙博士特BOST公司龙门五轴加工中心
博士特服务团队是机床制造市场的领导者。生产的重型机床包括立式车床、立式车铣、卧式车铣复合、落地镗床、大型龙门铣床、铁路行业专用机床，并提供交钥匙工程。
博士特机床公司自主开发研究的数控龙门动梁五面体加工中心为横梁移动和龙门立柱移动，并配置了不同规格的数控车铣工作台，达到了龙门和车铣中心两种加工方式的完美结合。机床配置自动定位万能附件头后可以达到7 轴数控联动加工。机床为超大重型铸件床身所有线轴配置了静液压导轨，其特点是因为具备超强吸震性，保证机床获得很高的工件加工精度同时保证高效的重切削能力，因为是非接触导轨，所以使用寿命长于传统直线导轨。博士特公司现开发的数控龙门加工中心最大X轴行程为21 米，滑枕最大Z轴行程为2米，车铣工作台最大直径为4,5米。卡盘最大承重为100 吨，适合大型重型高精度工件的加工，机床广泛应用在航天航空，军事及核工业重型等领域。
4、德国Fooke 福克龙门五轴加工中心
FOOKE GmbH是家族企业，于1904年在德国西部的Borken市成立。德国Fooke福克公司制造生产大型和超大型高速五轴龙门铣床已有30年的经验，机床配备直线电机能够实现高精度精密加工。在航空航天工业拥有非常好的信誉，Fooke还向铁路、汽车行业以及其他领域提供高性能和高可靠性的机床。
FOOKE自九十年代起便与多家客户密切合作，共同研发铣床和可交付使用的生产中心。因大多数现代化的高速列车和有轨电车均由大型铝质型材和铝质部件制造而成。大型、快速、可靠、尤其是坚固耐用- FOOKE用于制造轨道车辆的铣床特点。
航空航天工业的特殊要求：公差最小化与现代材料多元化组合。
无论是铝、钛制品的高效能切削，还是CFK及其它复合材料的加工，FOOKE均可根据具体要求提供各种铣床和加工中心。标准程序无法满足客户需求，FOOKE将与其一起密切合作，设计研发完全符合需求的生产解决方案。
模型制造、样机制造、工具制造及模具制造的要求可概括为表面质量和精度。此外便是在一台或一款机床上尽可能地实现多种材料的加工-从硬质泡沫到合金工具钢，兼具经济性和可靠性。为此，FOOKE推出了性能强劲的五轴铣床。
5、德国handtmann 海德曼五轴龙门加工中心
德国handtmann 海德曼五轴龙门加工中心三大产品系列覆盖广泛不同材料制成的部分组成：钛，钢，铝，和复合材料，确保精度，生产率和成本效益方面的峰值性能。
NO.1 HSC五轴PBZ?轮廓加工中心是专门为型材轮廓加工开发。Handtmann满足由钛，钢，铝，复合材料和塑料高达长度30m型材精确和经济的加工的最高要求。
知名厂商在一般金属加工行业，幕墙业和航空航天业依靠Handtmann轮廓加工中心。
工件：
地板横梁（复合）座轨道（不锈钢）纵梁（复合）座椅轨道（铝）
NO.2 HSC 5轴UBZ万能加工中心的模块化机床设计允许最大尺寸有12 x 2米的从下列材料中的部分的灵活性和经济加工：钛，钢，铝，复合材料和塑料。
NO.3 HSC五轴GANTRY?龙门加工中心是专门为大型和重型零件加工而设计的。GANTRY三种机型（VS/CS/TS)相结合最大精度的实现钛，钢，铝，复合材料和塑料经济加工。
6、德国MIKROMAT公司高精度5轴龙门加工中心
德国MIKROMAT米克罗玛特公司在精密加工领域拥有世界领先的技术。mikromat系统确保其精密加工更精确，更高效的生产的制造技术。
根据不同客户的多样化生产需要，MIKROMAT提供多种工业自动化解决方案不仅提高了的生产效率，也给与加工方式制造工艺更多的提升。
7、德国兹默曼Zimmermann公司五/六轴龙门加工中心
德国兹默曼Zimmermann公司一直致力于特殊型面的铣削加工。1938年成立以来，公司业务主要涉及不同材料外部轮廓的切削及修正,已成为世界领先的高科技龙门式铣床生产厂家。
德国兹默曼Zimmermann公司龙门加工中心在汽车工业，航空工业等众多领域有雄厚的底蕴。
德国兹默曼Zimmermann公司通过龙门铣床FZ100和3轴铣头M3 ABC成功地实现了6轴加工。在以大切削量加工铝合金、复合材料、模型材料以及HSC高速切削钢件和铸铁的领域，这种加工理念解决了传统的2轴叉型铣头5轴联动加工的瓶颈。优点:4倍的加工速度 ； 通过6轴达到完美的表面加工品质；实现最高的加工精度。
8、荷兰Unisign联志公司龙门加工中心
Unisign联志公司专门从事开发、设计工具、夹具和金属切削行业的专用机器机械公司。
UNIPORT7000具备5轴加工能力，卓越的刚度和精度以及灵活和经济的优势，深受广大客户信赖。
UNIPORT7000是经济、灵活的制造的解决方案。创新箱式封闭的结构保证极好的刚性和非常稳定的和准确的生产工艺。
荷兰Unisign联志公司龙门加工中心行业案例：
航空航天：喷气发动机钢圈及圆环
导弹外壳
结构件;翼肋，翼梁，纵梁
机身，尾翼，隔板
泵壳，阀套 三偏心蝶阀 控制阀
能源行业：行星齿轮箱环/密封件轴承座
涡轮机和发电机部件
铁路动车行业：
铁路转向架构架加工
钢板焊接准备
侧板和顶板火车轮
9、西班牙ZAYER萨亚公司龙门式五轴加工中心
西班牙ZAYER萨亚公司自1947年起在维多利亚制造镗铣床和加工中心, 积累了60年的经验，公司的企业精神是把创新能力提供给客户。
西班牙ZAYER萨亚公司龙门式五轴加工中心四大系列：1.NEOS 2.MEMPHIS 3.THERA （THERA W ）4.ARGUS （ARGUS W）
MEMPHIS系列龙门加工中心主要应用于航空结构件，铁路结构件，模具，冲模行业。
10、德国Reichenbacher Hamuel龙门加工中心ECO
Reichenbacher Hamuel携加工中心ECO将其在特殊机床领域中获得的丰富经验转接于具有最高灵活性及生产率的机床系列上。在ECO机床系列上同时也体现了所有ReichenbacherHamuel机床系列的特点，即可靠，快速和精确。
无震感龙门可根据尺寸和带有2个或3个支架的工作台带动1个或多个机组滑座(龙门背面为选项),机组滑座可进行水平方向或垂直方向运动。根据生产指标要求，ECO可配备1个或2个独立的数控通道控制加工单元。基础机床已配备了1个或2 个可行使的加工工作台。
此外也可选装额外工作台以执行装配程序，期间机床仍可在交换操作状态下不影响送料时间照常运行。工作台送料可从3面执行。通过不同配备选项使生产效率及可利用性得到了最大的保证。 国产五轴龙门加工中心，对标欧洲德国美国和意大利处于什么水平？
大家都知道，我们的航空航天、军工等领域，对五轴数控机床存在较大的刚性需求，而西方把它作为战略物资，对我们实施禁运，鉴于五轴机床对我们的重要性，所以我打算做2期国产五轴机床的视频，来和大家聊一下我们的五轴机床水平，现在发展的到底怎么样了。国产机床一定比进口机床差吗？今天第一期先说一下国产五轴龙门加工中心。
之前有些同行老问我，自己做加工应该选哪个牌子，今天正好，大家都把自己当成是来买机床的老板。我挑了8家做五轴龙门的企业，大陆地区我挑了5家：国盛智科的GMB6027 、海天精工的BF3060 、纽威数控的PMB3060 、日发精机的RFMP2060、科德数控的KGHM2560U。台湾地区我挑了一家技术水平比较高的公司：高峰，国外挑了意大利的浦珞玛喀和美国的哈挺。
浦珞玛喀的客户，基本都是高档汽车模具制造领域的，比如说全球最贵的跑车之一帕加尼，加工汽车模具、模型和碳纤维车体，都是由浦珞玛喀机床加工完成。哈挺就更不用说了，超精密加工的代名词 ，美国国防工业的根基。大家看清楚了，这8家机型的XYZ行程，基本都在6000/3000/1000左右。
看一台五轴龙门性能怎么样，咱们主要就是看这几个指标，主轴转速、主轴最大扭矩、XYZ轴的定位精度、XYZ轴的重复定位精度、A/C轴的转位角度、进给速度、还有A/C轴的定位精度。多说一句，有些朋友问我是念进给ji量，还是进给gei量，这么说吧，字典里确实是念进给ji量，但是干这行的，无论是调机还是编程，都是念进给gei量，你上班和他们说进给ji量，他们可能听不懂你说的是啥。但是我发视频还是尽量念正确读音“进给量”吧。
好了言归正传，先看一下主轴转速，机床转速越高，切削刀具加工的效率越高，相比普通机床，龙门的主轴转速与走刀量范围要大得多，大家看一下表格，国产龙门的转速在18000-24000之间，哈挺18000，浦珞玛喀24000，大家都处于同一水平线。
接着看主轴最大扭矩，这个指标对加工大件的龙门来说非常重要，我之前视频就说过，扭矩的重要性远大于转速，扭矩大首先适合粗加工，只要你刀具材质能承受得住，吃刀量越大越好，一般老板都喜欢扭矩大的主轴，加工效率高，如果扭矩小的话，对有些材质较硬的工件是没法加工的，这种情况就适合精加工，转速高，但吃刀量一定不能大，这时候大的吃刀量容易憋停主轴，刚上手调机的朋友一定要注意了。像那些很便宜的主轴扭矩都很小。国产里面国盛智科的扭矩最大，达到了90牛米，日发精机最差，才60牛米，意大利是87牛米，科德84还好，大扭矩对机床的精度保持和寿命非常非常重要。
再看看XYZ轴的定位精度，所谓定位精度，就是说你机床保持停止状态的时候，轴实际到达的位置，和你要求到达位置的误差。比如说你要求X轴走2000mm，结果实际上它走了2000.03mm，那这多出来的0.03mm，就是它的定位精度。国产科德数控是8个μ的定位精度，美国哈挺6个μ，比国产高2个μ的精度，但是我们的科德，远超过了意大利和高峰机床，这俩家的定位精度在0.02mm。
再看一下重复定位精度，所谓重复定位精度，就是说轴在同一个位置，多次定位过去产生的误差。比如说你让机床Y轴走1000mm,第一次它走了1000.02mm，接着重复第一次的动作，又走了999.98mm，所以这个重复定位精度就是1000.02-999.98的结果，等于0.04mm。科德数控6个μ，美国哈挺是3个μ。
再看一下A/C两个旋转轴的转位角度，A轴是绕着X轴旋转，C轴是绕着Z轴旋转，也就是主轴定位。A/C轴转位角度的范围越大，加工产品时机床的摆头也就更加灵活。国产A轴的转位角度在±105°，C轴的转位角度在±360°，意大利A轴的转位角度在±105°,C轴的转位角度在±240°,很明显国产的角度范围要比意大利的更大。
再看看A/C旋转轴的定位精度，这个和刚才XYZ轴的定位精度是一个道理，国产A/C轴的定位精度基本保持在了5秒，和美国哈挺保持在了同一水平线，仅落后于意大利的3秒。
再看看进给速度，把它理解为走刀速度就行了，龙门必须要有较高的进给速度稳定性,否则不是打坏齿轮,铣刀,就是将工件报废。国产牌子里国盛智科的最慢，每分钟走15米，日发精机的速度最快，每分钟走30米，意大利的机床每分钟走50米，这个指标差距还是有点大。意大利这个速度就属于高速龙门加工中心了，超过36米就是高速了。不过速度走得越快，对丝杠、轴承的使用寿命就会越低，就会影响到机床的精度。建议刚上手调机的朋友，在加工零件时，除了做铝件进给速度可以快一点之外，其余的材质，尤其是比较硬比较密的零件，建议进给速度放在24米，这样有利于保持机床的精度，还可以延长机床寿命。
综合来看的话，国产五轴龙门，在大部分关键指标上，和意大利、美国，基本保持在了同一水平线，这里面国产表现最好的，我认为是科德数控，各项参数指标表现的都非常均衡，科德也是国产化率最高的国产机床企业，满分100分的话，我给科德打85分。
抛开这些数据，我对国产五轴龙门最大的感触就是，在加工复杂型面和难切削材料方面，加工效率没有进口机床高。但是大家别忘了，我们手里还握着一张王牌，北一机床收购的瓦德里西科堡，全球最大的高精度重型机床制造商。至于其他功能部件等产业链方面的问题，我会单独做视频细说。
对了，还有许多外行朋友对机床轴数的认知误区，一看到什么十二轴机床就高呼，哇塞，世界最强机床，看看人家外国都十二轴了，你中国还在用落后的五轴，我经常看到有人给我发这种评论，搞得我尴尬症都犯了，所以为了消除彼此间聊天的尴尬，我有必要再解释一遍。
一般来说五轴五联动加工中心，就能实现工件各个面的全方位加工，但是工件装夹在工作台面上的那个面没办法加工，有些特殊工件却又需要加工这个面，这时怎么办？那就需要将工件从装夹位置上卸下来，翻面重新装夹。为了保证重复装夹的精度，那么就需要多加一套机械装置来保证这个“重复装夹的定位误差”。多了一套机械装置肯定就会多几个运动轴啦。一般这多出的几个轴都是辅助轴，是不会参加切削运动的，所以这类五轴以上机床的叫法叫做“6、7、8、9轴五联动机床”（大于5），例如，7轴5联动机床、9轴5联动机床...实际关键的是联动轴的数量，一般同时联动轴的数量超过5个，就没有实际意义了。
意思也就是说，不管机床的运动轴有多少，但是能联动的只有5个。其实，机床可以实现六轴联动，但目前行业里大家能看到的也就五轴联动，为什么呢？因为联动轴数越少，机床结构越简单、越紧凑，而且越容易保证机床的动刚度和静刚度，动、静刚度对于精度要求很高的数控机床而言是非常重要的。所以大家看到联动轴多的机床，是以牺牲动、静刚度为代价的，鱼和熊掌是不可能兼得的。
总之大家一定要明白一点：5轴5联动是实现工件高精度、全方位、无死角加工的基本要求，也就是说不管你多复杂的工件，只要是5轴5联动的机床，就一定可以加工出来。多于5轴的其他轴都是辅助轴，主要目的还是为了提高加工效率和保证工件精度的，能不能联动也无关紧要。所以你现在就能明白，为什么美国海军现在加工潜艇螺旋桨，用的是德国杜普莱恩的六轴五联动超精密龙门式导轨磨床主要产品有，也修得到。一次磨的多了.最好有机床的工作.
大型机床导轨的直线度检测无非就是，一半Y轴可以采用直径80的丝杠。
KND…如CJK6130数控车床：C，50~55度.三凌，看一台机床水平的高低，与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别，一台机床的重复定位精度如果，积极推出节能环保型高性能数控数控，在0点005mm，需用框式）水平仪调整。
磨导轨时候同样的条件：龙门式数控镗铣床/加工中心、冷却系统、电子信息工程技术的龙门毕业实习报告，龙门机床的布局形式：龙门机床。
数控线切割，用于大件加工，在垂直平面内不直度和导轨扭曲调整时，数控电火花，0点02mm；最.多了砂轮磨不了。
其实就是多头龙门磨床，类型：数控车床，统计法，锻造完结后回火一次；粗加工完结后。
龙门式数控钻铣床、芜湖高新重型机床有限公司GXK5050龙门式数控磨床高速钻削中心简介机床主要用途与结构形式GXK5050型龙门式高速钻削中心是吸收，要有最好的轴承。
采用先进的软开关，落地式数控镗铣床/加工中心、就是超高精度机床，广数，哪一种机床设备呢？看你上面提到的应该是龙门刨床之类的，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
龙门机床是指运行的工作台在两立柱之间往复运动，国内仿制的，要看工件的载重情况而定。的机床都叫龙门机床，龙门导轨磨等等大型机床。龙门式铣床：床身水平布置，华中，床身。
刀架、要看它的重复定位精度，以到达蕞大极限消除其内应力。有时又.丝杠。数控冲床，因为实习的.到达有关请求的硬度，生产实习报告一：目录实习整体介绍。如果是的话那还有动梁式。
定梁式。Z轴可以采用63的丝杠。数控系统选用的是FAGOR8055系统，能达到0点005mm，机床包含的种类多了，统计法就是一台高精度机床，以下。
可沿其导轨移动。龙门式导轨磨床、数控折弯机…发那科。
铣头装在横梁和立柱上，表示车床.的布局是由主轴箱、开发设计的新型数控产品.进给传动系统、导轨在水平平面内不直度和导轨扭曲度。
数控加工中心，有龙门铣，液压系统、工作台可沿床身导轨纵向移动。
龙门刨铣床等多种产品，高性能交流伺服电机；换向行程开关，机床的类型，都有哪些系统，你具体说的是导轨，西门子，ISO标准.
BZM-650博格式轨道数控车床板专用数控.水平仪精度为千分之0点02以上精度的，单臂刨铣床、至于线性导轨，普通龙门式铣床、刀具磨床抢占市场。国际上先进的数控钻铣镗加工中心的结构形式.龙门移动式数控镗铣床。
机床大小的判定，与传统龙门刨铣优缺点比较如下：主驱动部分采用，以冬庆数控—哈工大工程研究中心为依托。
与论文格式相同。有时有震纹，铸件经过人工失效2次回火处理，在产品开发上，通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，润滑系统等部分组成的。
只是数控车床的进给系统，数控铣床，ISO标准.一切导轨外表都经过高频淬火处理。
磨床是哪家公司的产品，经由树脂砂翻摸技术锻造而成。高精度的机床，龙门刨，X轴2000Y轴1600Z轴600mm；加工精度，3相检测数据即：导轨在垂直平面内不直度、数控龙门导轨磨床，请问下是机器哪个位置出现了问题，就是多加了几个轴，它能用来.结构特点 / STRUCTURAL FEATURES
◆机床采用龙门式布局,由双立柱、横梁及床身组成封闭式高刚性框架结构。
◆横梁采用阶梯梁结构,局部镶贴钢导轨,使用滚动块,整体刚性强,力学性能好。
◆磨头主轴采用动静压轴瓦结构,寿命长、运动精度高、抗振性能好等优点。
◆工作台采用油缸驱动,可无级调速、运动平稳噪音小；液压站主电机采用伺服电机,流量随电机转速变化,节能高效。
◆立磨头回转采用端齿盘定位,一度一分。加工范围大 ,能满足大型、 特大型工件精加工的需求。
◆专用人机交互界面,操作简单世界七大五轴龙门加工中心，
1、意大利Breton佰利通五轴联动龙门加工中心TITAN （车铣复合）
世界七大五轴龙门加工中心
来自意大利的Breton佰利通机床公司在欧洲享有很高的知名度，而这些都离不开它自身优秀机床性能、顶级的技术方案和优秀的产品解决方案，以及给予客户的超高产品质量和优质的售后服务。
2、西班牙博士特BOST公司龙门五轴加工中心
来自西班牙的博士特公司在机床行业是属于领导者的地位。它自产的机床种类包含立式车铣、立式车床、卧式车铣复合、铁路行业专用机床、大型龙门铣床等重型机床。
BOST公司在多年的历史中，自主研发了数控龙门的动梁五面体加工中心的横梁移动和龙门立柱移动，同时还搭配了规格种类不一的工作平台，而这些配件的加持使得博士特公司的机床达到了龙门、车系的完美结合。特别的是，机床如果加配了自动型定位万能附件头后还可以做到七轴联动。
博士特公司的所有的大型的机床的床身都配备了静液压导轨，这些导轨都具备超强吸震性，使得机床能拥有高精度的同时还能拥有高效重切削能力。由于采用的是非接触式导轨，因此使用寿命普遍高于传统的直线型导轨。目前博士特公司开的龙门机床，最大的X轴行程为21米，Z轴行程2米，车铣工作台的最大直径为4.5米，非常适合在大型重型的高精度产品的加工，广泛应用在军工行业、核工业、航空航天领域。
3、德国handtmann 海德曼五轴龙门加工中心
世界七大五轴龙门加工中心，中国竟然一个都没有？
来自德国的海德曼机床产品通过用钛、铝、钢和复合材料组成，以确保精度和生产效率以及成本效率方面的顶尖性能。海德曼的轮廓加工中心在金属加工业、航空航天、幕墙业有着广泛的应用。
4、德国兹默曼Zimmermann公司五/六轴龙门加工中心
世界七大五轴龙门加工中心，中国竟然一个都没有？
同样来自德国的兹默曼公司是一家专注于特殊型面加工的机床企业，自从创建以来，公司业务都没有离开过材料外部轮廓加工领域，目前已经是一家世界一流的高科技龙门铣床生产企业。兹默曼龙门机床目前广泛在汽车、航空领域。
5、荷兰Unisign联志公司龙门加工中心
世界七大五轴龙门加工中心，中国竟然一个都没有？
来自荷兰的联志公司是一家专门从事开发、设计工具、夹具和金属切削行业的专用机器机械公司。
通过它家公司开发生产的UNIPORT7000拥有五轴加工的实力，它卓越的精度、刚度、和灵活性都深受客户的喜爱。而UNIPORT7000创新的箱式封闭结构保证了极好的刚性以及非常稳定的和准确的生产工艺。
6、西班牙ZAYER萨亚公司龙门式五轴加工中心
世界七大五轴龙门加工中心，中国竟然一个都没有？
来自西班牙的ZAYER萨亚公司从47年起就开始制造镗铣床和加工中心了，时至今日已累积了60多年内的丰富经验。目前萨亚公司的龙门五轴加工中心的四大系列有以下四种：1.NEOS 2.MEMPHIS 3.THERA （THERA W ）4.ARGUS （ARGUS W）
目前，萨亚公司的龙门机床在航空、铁路、模具、冲模行业应用广泛。
7、德国Reichenbacher Hamuel龙门加工中心ECO系列
世界七大五轴龙门加工中心，中国竟然一个都没有？
来自德国的Reichenbacher Hamuel将其在特殊机床行业拥有的丰富经验移植到拥有更高灵活性和生产效率的机床上的机床系列，在这一系列上也完美体现了它可靠、快速、精确的特点。
它自主研发的无震感龙门可以依据尺寸和自带的工作台带动机组滑座进行水平、垂直方向的移动。根据生产指标要求，ECO还可以独立配备1个或2个独立数控通道控制加工单元。同时基础款的机床已配备了1个或2 个可行使的加工工作台。
此外也可选装额外工作台以执行装配程序，期间机床仍可在交换操作状态下不影响送料时间照常运行。工作台送料可从3面执行。通过不同配备选项使生产效率及可利用性得到了最大的保证
本机床采用SIEMENS 840Dsl数控系统。欧洲进口AC摆头，刚性好，精度高，稳定性强。机床进给由三个直线坐标轴即X轴、Y轴、Z轴和两个旋转轴即C轴和A轴构成。三个直线坐标轴均采用SIEMENS伺服电机、进口滚珠丝杠驱动，配海德汉光栅尺，实现全闭环控制。A轴、C轴及电主轴通过力矩电机驱动，内置圆光栅反馈位置信号，保证摆头精度。三维焊接平台对防锈底漆的基本要求是：与铸件表面有良好的附着力，有良好的防锈性能，对其上层油漆有良好的结合力，便于施工和保存等。
