桥式龙门的加工比较昂贵，加工费用以及工艺流程也比普通加工要求更多，所以加工生产厂家要采取压缩单件加工时间，才能更好发挥工作效率。由于立式加工中的加工比较昂贵，加工费用以及工艺流程也比普通加工要求更多，所以加工生产厂家要采取压缩单件加工时间，才能更好发挥工作效率，操作人员也要熟悉加工四大使用注意事项。 1、具备更高的静动风度，压缩单件加工时间 加工压缩单件的加工时间包括，一是大力发展新型刀材料，提高切削速度，另一个要采用自动换刀系统，装夹变换等操作，大大减少了辅助时间；这些措施都大幅度地提高了生产率，但也增加了小型立式加工的负载及运转时间；所以在设计加工结构时要考虑到这些因素，其基础大件通常采用封闭箱形结构，合理布置加强筋板以及加强各部件的接触风度，提高静风度，还有调整构件的质量可能改变系统的自振频率，增加阻尼帮助国产加工的阻尼特性，是提高动风度的措施。 2、有更小的热变形 立式加工在加工过程中，会受切削热、摩擦热等内外热源的影响，各部件将发生不同程度的热变形，变形会影响工件的加工精度，由于立式加工的主轴转速、进给速度及切削量等都比普通加工要大，因为工艺过程自动化往往是连续加工，产生的热量也多采取的液冷等方法控制温度的升高；可以通过1690加工结构，使构件的热变形发生在非误差的方向上。 3、运动件之间的摩擦小，传动系统的间隙 加工工作台的位移量以脉冲当量作为一个单位，在对刀的情况下工作台以低的速度进行运动，要求工作台能对数控装置发出的指令作出准确响应，桥式龙门加工采用滚动导轨，滚动导轨和静压导轨的静摩擦力较小，在润滑油的作用下，摩擦力随运动速度的提高而减小，避免了低速爬行现象，提高了立式加工的运动平衡性和定位精度，另外采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，削除了进给传动系统的间隙。 4、具备静刚度 小型立式加工中的床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等部件的结构刚度将影响它他本身的几何精度及因变形所产生的误差，要求加工具有更高的静刚度，在切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量，还会降低寿命，影响生产率；桥式龙门加工中是连续作业，不可能在加工中做人为调整来减少振动，因此提高加工中的动刚度。 5、人性化设计，保持良好的精度 桥式龙门加工中采用主轴、多刀架及自动换刀装置，一次装夹完成多工序的加工节省了大量装夹换刀时间，采用了封闭或半封闭式加工不需要人工操作，互锁能力强可防止事故发生，操作人员的观察、操作和维护条件，并设有紧急停车装置避免了意外事故的发生，所有操作都集中在一个操作而板上一目了然减少了误操作；良好的润滑系统保证了立式加工的寿命，导轨、进给丝杠及主轴部件都采用的耐磨材料，使加工中在长期使用过程中能够保持良好的精度。 桥式龙门加工中回转工作台的精度检测 桥式龙门加工关于回转工作台的精度检测主要包括定位精度、重复分度精度和复归精度三个方面的检测。 卧式加工中关于回转工作台的精度检测主要包括，定位精度、重复分度精度和复归精度三个方面的检测，桥式龙门加工中精度验收工作技术含量高且非常重要，小编下面详细介绍精度检测的方法。 1、桥式龙门加工中回转工作台的定位精度检测，需要用到标准转台、角度多面体、圆光栅以及准直仪等工具，先使得卧式加工中的工作台转向一个角度并锁紧定位，此位置为基准想同方向转动工作台，每隔30锁紧定位进行测量；正反向各测量一周，各定位实际转角与理论值之差的较大值为分度误差。 2、桥式龙门加工中回转工作台重复分度精度的检测，在回转工作台一周范围内任意选择三个位置重复定位三次，在正反方向转动下进行检测，所有读数值和相应位置理论值之差的较大值分度精度。 3、回转工作台的复归精度的检测，从七个任意位置分别进行一次复归，测定停止位置较大差值作为复归的精度值。 检测桥式龙门加工中定位精度要在快速、定位情况下进行，也要根据实际情况，采用不同进给速度定位到不同定位精度值，加工中回转工作台的定位精度检测和温度、坐标轴的工作状态都有关系，每个坐标轴的重复定位精度就反映出基本的精度指标，同时代表了卧式加工中精度的稳定性，换句话说，重复定位精度高的加工中更耐用加工效果更好。