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龙门加工中心硬件精度的检验方法

发表时间:2019年06月24日【

 

 
刮研从两百年前工业革命流传下来,是机器无法取代的金属加工手艺。刮研是机械两个移动贴合面铲直、铲平、
 
铲均匀,数控轨道滑动时刮研构成的点线面帮助机械精准移动,也让润滑油发挥中介功能,避免提早磨耗,降低
 
机械寿命,就像高度一样的十个人撑着门板可平均分摊重量,如果有人蹲下来没承受力量,其他人因重量集中比
 
较累……
 
 
 
刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂,以手工操作的方式,边研点边测量,边刮研加工,使工件达到
 
工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单,通用性比
 
较强,加工余量少,而达到的精度非常高,因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常
 
机床的导轨、拖板,滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
 
 
 
平面刮研的质量有两个指标。一个是几何形状,如垂直度、平面度和厚度尺寸。另一个指标是表面质量,表面质
 
量常用研点法,用标准平板或与其相配合的零件对刮研面进行研点。方法是使用25×25mm方框,放在被检表面,
 
检查方框内的点数。
 
 
 
 
刮研的步骤
 
 
 
刮研并不是一件简单的技术,据资深的刮研师父介绍,学刮研必须经过无数次练习内化成自发动作,每天成千上
 
万次重复微调姿势动作,才掌握到腰力控制长宽、左手下压力道决定深度,右手则控制刮研点,以及双脚重心配
 
合到更顺畅的身体记忆。
 
 
 
轨道最高和最低之间的差距可能是极细微的0.01mm,也可能是1mm,它是不平均的,如果用同样力道,根本不会
 
平,所以每一刀力量都要不一样,刮研不像一般艺术品雕塑,只要一个地方不准,就会影响其他地方的精密度。
 
再加上不只一个平面,而有四个甚至更多都要同时铲精准,多一个面难度不是加法,而是乘法,铲花只能挖掉、
 
不能补,一旦铲错地方要从头再来一次,其他等于都白做,这就是它的难点。
 
 
 
 
刮研的分类
 
 
 
粗刮:若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗
 
刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复
 
。机械加工的刀痕刮除后,即可研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点,表面粗
 
糙度为(Ra2.5-Ra3.2)时停止粗刮。
 
 
 
细刮:细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6-8mm,长10-12mm),研点分散快。细刮
 
时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为
 
10~14点,平面度达到0.01mm/500m㎡,表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同时应兼顾形位差时,即可结束细刮。
 
 
 
精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约(5-7mm,或者更短)平均研点每
 
25mm×25mm上应为20~25点,平面度达到0.01mm/500m㎡以下,表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检
 
验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
 
 
 
刮花:刮花的作用一是美观,二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有:斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。
 
另外,还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
桥式龙门加工中心G系列
2钟5轴联动加工方式:数控B轴或A轴数控回转工作台,龙门结构配垂直可动横梁,确保最高精度和动态性能,进
 
给和快移速度达60m/min,最大加工工件重量达8t。跨轨式结构设计,占地面积较传统龙门节省50%,24000rpm高
 
速度、高精度、内藏式的主轴设计,全密闭式机体结构设计,提供切削刚性与稳定性,G系列的结构设计,有效
 
确保长期加工的稳定性。桥式龙门加工中心技术参数
 
X轴行程
 
3,000 - 50,000 mm
 
Y轴行程
 
3,000 - 5,000 mm
 
Z轴行程
 
1,300 (1,500 / 1,800) mm
 
主轴鼻端到工作台距离
 
立式20-1,320 (1,520) /卧式270-1,570 (270-1,770) mm
 
工作台宽度
 
1,500 - 4,000 mm
 
龙门间隙高度
 
1,295 mm
 
龙门间隙宽度
 
2,400 - 4,000 mm
 
主轴刀柄
 
SK40 (HSK-A63)
 
主轴转速
 
9,000 - 42,000 rpm
 
最大功率
 
30 kW
 
最大扭矩
 
191 Nm
 
快移速度
 
30 m/min
 
 
 
1桥式式龙门加工中心更稳定更易于上下料
 
齿轮(较小)龙门加工中心matec-30PB与matec-30P的不同之处在于matec-30PB是工作台落地式。该机床配置有两
 
轴摆动主轴头和SK40/HSK-A63刀柄。卓越的30KW功率电主轴配合9,000-42,000rpm的主轴转速,可满足对几乎所
 
有材料的最优化的加工要求。落地式的工作台非常易于行车或者叉车对工件的上下料,而且工作台对工件的承重
 
范围也更大。工作台的各个方向都很易于进入。
 
齿轮(较小)matec-30PB还可以选配一个万能铣头,也就是matec-30PBU。该万能铣头可以将Z轴的行程增加250mm
 
,同时还可以实现工件360°的切削加工。
 
五轴龙门加工中心特性
 
齿轮(较小)用于五轴联动加工的两轴数控摆动头
 
齿轮(较小)C轴(回转轴)行程范围±200°
 
齿轮(较小)B轴(摆动轴)行程范围±95°
 
齿轮(较小)Z轴行程最大至1,800mm

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