x轴的移动均采用一腔一泵的恒流静压导轨。并由专用多头泵供油，该系统具有静压刚度高，避免了恒压毛细式静压易堵塞和复合式导轨静动磨擦系数差别大，导轨易摩损，定位精度低等缺陷，提高了导轨的刚度，延长了导轨的使用寿命。

　　2、落地镗数控改造滚珠丝杠及导轨润滑

　　滚珠丝杠及y轴导轨润滑保留机床的原润滑方式不变。

　　3、减速箱润滑

　　x、y、z／w轴减速箱采用机床的原润滑方式不变。

　　4、总油泵站方案

　　重新设计制造新的机床总油泵站，并配备其相应的回油管路及保护检测元件。油泵站为机床床身、滑座等提供静压油和润滑油。油路系统中配备了一台制冷能力强劲的油温自动控制装置，对供油装置进行温度控制。

　　机械大修方案

　　清洗除锈，对机床进行全面清洗。对机床的相关部件除锈处理。对机床床身的导轨进行检查，对其研伤通过精加工或人工修刮的方式来修复。将下滑座与床身导轨进行合研配刮，恢复x轴的相关精度。重新安装机床床身并调整其几何精度，以满足其工艺要求。对立柱导轨进行检修，恢复其精度，若需要，则通过人工修刮的方式来保证其精度要求。对立柱的传动部分进行检修。对机床主轴箱传动部分及变档机构进行检查调整，更换已经损坏的零件，恢复其正常的工作状态。并将主轴箱与立柱导轨进行合研配刮，恢复其相关精度。重新调整与镗杆轴向及径向精度相关的轴承预紧力并检查调整滑枕镶条。对机床的各个镶条进行配刮，以满足相关的标准要求。根据工艺参数要求，重新配磨机床的各个压板。清洗检修机床的液压润滑系统，更换老化坏损的压力开关、阀、密封件、管件等。保留机床原用于主轴箱、滑枕夹紧及变挡拉刀的气动系统不变