新闻中心_沧州金磐数控机床有限公司

卧式镗铣加工中心那里好[ 2017-10-23 ]

随着科技的日新月异与生产的发展，机械产品的形状、结构和材料不断地改进，精度不断地提高，更新换代日趋频繁，要求加工设备具有更高的精度和效率，特别是在航天航空、尖端军事、精密仪器等方面，传统的加工技术已很难满足市场对产品高精度、高效率、高复杂程度的要求。因此，一种新型的机床——落地龙门镗铣床应运而生。落地镗铣床用于加工精度要求较高且尺寸较大的孔，机床加工时的运动与钻床类似，但进给运动则根据机床类型和加工条件不同，或者由刀具完成，或者由工件完成。镗床除了镗孔，还可进行钻孔、铣平面和车削等工作。落地镗铣床的主要工作是用镗刀镗削工件上铸出或已粗钻出的孔。尤其是分布在不同表面上、孑L距和位置精度（垂直度、平行度及同轴度等）要求较严格的孔系，如各种箱体和汽车发动机缸体等零件上的孔系加工。落地镗铣床具有刚性好、精度高、万能性强、切削余量大等特点。特别是备有多种特殊附件（万能铣头、垂直铣头、高速铣头、伸长铣头、摆角铣头、后立柱、平旋盘、回转工作台等），能够进一步的扩大其应用范围。机床的立柱。主轴箱体、床身、方滑枕等基础大件均采用优质铸铁制造，整体刚性好，并具有良好的吸震抗震性能。前立柱横向进给，主轴箱垂直进给及滑枕轴向进给均采用了静压导轨，具有良好的阻尼减震效果，使机床精度保持良好，寿命长可靠性高。主要功能数控落地镗铣床的机床功能及用途：该机床为数控加工专用机床，带有方滑枕铣镗功能。落地式布局可对中、大型零件进行多工序的铣、钻、镗、攻丝、铣削、螺纹加工。铣端面两端，三维面曲面等。可广泛用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、石化机械、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业中。基本参数数控落地式镗铣床是我公司模块化设计数控镗铣床基础上开发的新产品，特别适合长、大、重型零件孔系及面的加工。如选择各种直角头、万能头、数控转台，可扩大加工范围，实现对复杂重型零件的精确加工。参数仅供参考，可以根据客户需要进行定制化设计生产。项目单位 TK6211 TK6213 TK6216 TK6913 TK6916 TK6920 镗轴直径 mm 110 130 160 130 160 200 主轴锥孔 ISO 7:24 No50 ISO 7:24 No50 ISO 7:24 No50 ISO 7:24 No50 ISO 7:24 No50 - 铣轴直径 - 221.44 260 221.44 260 - 主轴转速 r/min 10-2000 10-2000 10-1500 10-1500 10-1000 3.15-600 主轴最大扭矩 N.m 1300 2800 3500 2500 3000 - 滑枕截面 mm - - - 480×480 480×480 480×520 立柱(滑座)行程X mm 4000(每1000递增) 4000(每1000递增) 4000(每1000递增) 4000(每1000递增) 4000(每1000递增) 8000 主轴箱(拖板)垂直行程Y mm 1500 1600 2000(2500 选项) 2000(2500、3000选项) 2000(2500、3000选项) 4000 滑枕行程Z mm - - - 700 700 1200 主轴行程W mm 550 800 1000 700 700 - 主电机功率 kW 17/22.5 37/51 37/51 37/51 37/51 - 切削进给速度 X,Y,Z mm/min X,Y:1-6000 X,Y:1-6000 X,Y:1-6000 X,Y:1-6000 X,Y:1-6000 - A,B r/min W:1-2000 W:1-3000 W:1-3000 Z,W:1-3000 Z,W:1-3000 - 快移速度 m/min X,Y:9 W:2.4 X,Y:8 W:3 X,Y:9 W:3 X,Y:6 Z,W:2.4 X,Y:6 Z,W:3 - 刀库容量 40 40 40 40 - - 刀柄规格 ISO 7:24 JT50 ISO 7:24 JT50 ISO 7:24 JT50 ISO 7:24 JT50 ISO 7:24 JT50 - 拉钉标准 LD50D LD50D LD50D LD50D LD50D - 定位精度 X、Y、Z、W mm X:0.22 Y,W:0.02 X:0.035/100 Y:0.020 W:0.02 X:0.032/1000 Y:0.026 W:0.02 X,Y: 0.026/1000 Z,W:0.03/全长 X:0.026/1000 Y,Z,W:0.026 - 重复定位精度 X、Y、Z、W mm X:0.025 Y,W:0.016 X:0.025/1000 Y:0.020 W:0.018 X:0.025/1000 Y:0.020 W:0.018 0.013/1000 X,Y,Z,W:0.015 - 机床外形尺寸（长×宽×高） mm 8000× 2993× 4500 8600× 4490× 4830 9300× 5500× 5600 8400× 3200× 5600 9000× 3200× 5600 15000× 4215× 9490 机床重量 kg 28000 34000 42000 31500/34500 37000 120000 电气总容量 KVA 50 70 85 85 85 - 数控系统多种数控系统可供选择：西门子、广数、三菱、新代、宝元、凯恩帝、发那科

铸铁平台的刮研与维修[ 2017-10-23 ]

刮研技术应用领域机床维修铸铁平台一般用于接触表面可以是无相对运动的也可以是有相对运动的，刮后能使表面平面度更好，接触更加好，接触点更多，而且有一定硬化表面加强耐磨能力的作用。用刮刀以人工方法修整工件表面形状、粗糙度等，叫刮研。刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在设备和工具的制造及机床维修、铸铁平台维修工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。　　刮研平面用于未淬火的工件，它可使两个平面之间达到紧密接触，能获得较高的形状和位置精度，加工精度可达IT7级以上，表面粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面，因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。刮研表面质量是用单位面积上接触点的数目来评定的，粗刮为1～2点/cm2，半精刮为2～3点/cm2，精刮为3～4点/cm2。　　电站、科研、航空、电器、仪表、医疗器械等生产领域加工精度和表面质量要求较高的行业所需要的铸铁平台都需要刮研。　　刮和研是两种手工修整工件外形及表面粗糙度、圆度等的钳工工艺。刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸点，使工件表面光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。　　研：即研磨，研磨不仅可以去掉工件表面的凸点使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，一般用于车床导轨、轴的外径等的表面修整。两种工艺手法是经常一起采用的。机床维修刮研,铸铁平台刮研

刮研平台的价格[ 2017-10-13 ]

近日吉林长春市的一个用户的铸铁检验平台出现了较为严重的精度的丧失的问题。

数控龙门加工中心的未来发展[ 2017-09-22 ]

未来制造业的发展再向高精度.高效率的方向转变。到目前为止已经有了三轴龙门加工中心.五轴联动龙门加工中心.七轴五联动龙门加工中心.九轴七联动龙门加工中心.车铣复合龙门加工中心.转銑复合龙门加工中心等高精度，高效率的机械加工设备。

河北厂家专业机床维修[ 2017-09-13 ]

外圆磨床的精度超差的解决方案；外圆磨床直线精度误差以及爬行的解决方案。

数控龙门加工中心的选择[ 2017-05-26 ]

龙门加工中心的外形尺寸和龙门加工中心的型号有着密切的关系，一般来说，数控加工中心型号越大，它的外形尺寸越越大，对于DHXK-1512和DHXK-2016小规格的龙门加工中心，他们的外形尺寸一般也就在五六米长度左右。客户在选择龙门加工中心的时候，也一定要了解加工中心外形尺寸。有的客户在买的时候会比较盲目，看到同行买了某款型号的龙门加工中心，也会匆匆上马采购，不仔细考虑是否符合生产需要，最后造成巨大的浪费。龙门加工中心外形尺寸根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需数控机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。再确定最后的龙门加工中心外形尺寸，就可以根据需要采购龙门加工中心了。有一点需要用户们都知晓，龙门加工中心外形尺寸并不是随意定制的，一般来说龙门加工中心厂家会根据客户的需求微调部分尺寸大小，主要是看加工中心的配置。具体配置方面，还需要找厂家了解的。因为可能每个厂家的配置都是不一样的。

定梁龙门加工中心哪里的最优良[ 2017-05-01 ]

010年机床行业战略发展重点 2009年1至11月，全行业累计完成工业总产值3495亿元，同比增长12％；实现产品销售收入3319亿元，同比增长12.2％. 2009年，我国机床产值从世界第三跃居世界第一。在市场规模总体急剧萎缩，全球主要机床生产国经济指标大幅度下滑的形势下，机床行业取得的成绩实属不易。模具网CEO、中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉分析指出，在应对国际金融危机冲击的这一年，机床行业出现了一些新的特点：一是企业产品结构调整取得较大进展。从全行业看，低档产品生产少了，中高档、专用产品生产多了。二是自主创新成果显著。开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位数控机床新产品，特别是重型金切机床发展迅速。三是固定资产投资高速增长。2009年1至11月固定资产投资完成额同比增长35.8％，一批重大技改项目相继完工并发挥了作用，特别是重型机床生产能力有了较大提高。四是企业经营方式开始转变。如大力提高生产效率，降低制造成本，企业供应链进一步优化，为用户技术服务工作进一步加强等。同时，行业内也存在一些突出问题。比如，行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业低档产品产能过剩与高档产品能力不足，国产高性能功能部件与主机发展配套失调，科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。专家表示，2010年，机床行业必须突出战略重点，明确主攻方向，进一步加快结构调整和转变发展方式，为行业健康持续发展创造条件和环境。 1、加快机床产品结构调整。产品结构调整包括：淘汰落后、污染、高耗能产品；压缩低档、普通产品生产；发展技术含量和经济附加值高的产品；由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。 2、完善产业链。加大政策扶持力度，突破数控机床产业发展瓶颈，大力发展数控系统和功能部件，提高数控系统、功能部件在产业中的比重；鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、高档磨具磨料和超硬材料及制品。 3、实施企业结构调整。发挥重点骨干企业批量制造能力优势，鼓励通用型主机制造适度集中生产；扶持“专、特、精”数控机床制造企业；扩大功能部件制造企业、制造技术服务企业规模；鼓励企业资产优化重组，推动企业结构向“大而强”、“小而专”的方向转变；发展精益管理和敏捷制造等。 4、提高制造工艺专业化生产水平。改进企业生产组织方式，合理配置资源，整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心；推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗和污染物排放。 5、调整行业进出口贸易结构。不断提高进口装备和技术的门槛，努力提高出口产品的档次，下决心减少高耗能、高污染及资源性产品出口，提高中高档数控产品出口的比重，努力扩大技术服务出口，不断提高行业出口的效益。

数控龙门移动镗铣床的厂家[ 2017-05-01 ]

我国数控机床行业将迎来国际性井喷浏览次数：231 添加时间：2015-12-28 15:06:52 随着电子信息技术的快速发展，世界机床行业已经迈入了以数字化制造技术为一体的机电一体化时代，数控机床就是其代表作品之一。我国数控机床起步较晚，起源于上世纪80年代，经过了30年的跌宕起伏式发展，已经由成长期迈入成熟期。数控机床作为制造业的加工母机主要应用于航天工业、造船工业、汽车制造业、兵器制造业等。　　CEO、国际模协秘书长罗百辉表示，目前我国正处于工业化中期，汽车、钢铁、机械、模具、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，未来机床市场特别是数控机床市场需求旺盛。2010年，数控机床全年产量239万台，同比增长56%，2005-2010年间数控机床年均增长率为30.2%，行业增长迅速。　　随着行业规模不断扩大，国产高档数控机床明显进步，中高档产品取得重大突破，我国数控机床整体水平全面提升。产业的快速发展，问题也随之而来：1、数控化水平较低：目前生产值数控化率不到30%，消耗值数控化率还不到50%，而发达国家则在70%左右，高档次的数控机床配套部件只能靠进口；2、功能部件生产发展缓慢：功能部件性能好坏直接影响着数控机床整体的技术水平与性能，制约着主机的发展速度，其发展状况与机床市场竞争能力密切相关。目前我国功能部件企业发展十分滞后；3、产品结构水平偏低：从行业总体上来看，产业规模虽然很大，但产品仍处于全球产业链的中低端，国内市场需求与行业供给能力不适应，进口机床大量进入国内市场。　　随着国家将高端装备制造业作为战略性产业培育，十二五期间我国将持续加大该重大专项的投入，高档数控机床、数据系统和功能部件核心技术将是其资金投入的主要方向。

维修机床哪里好南德更专业[ 2017-04-28 ]

常用机床的主要用途车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。刨床插床主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。钻床具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。齿轮加工机床齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。常用机床的主要用途车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。刨床插床主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。钻床具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。齿轮加工机床齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。

大理石平台、平板[ 2017-04-26 ]

用户如何选购大理石平台2017年04月26日 16:06　用户在选择大理石平台时，往往只是考虑到大理石平台的价格，生产厂家为了竞争的需要，会想办法降低大理石平台生产成本，使大理石平台的设计和国家标准相差甚远，所以建议用户在购买大理石平板时要注意大理石平台的质量、大理石平台的用材、大理石平台的尺寸。一定要选择适合的大理石平台，要慎重考虑设计和价格是否合理，以避免买到的大理石平台存在严重的质量隐患。大理石平台根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2002设计生产。大理石平台的成本低，生产周期短，工艺简单，经久耐用是制造商和用户的首选。　　　　所以顾客在选购大理石平台时还有注意以下几点：　　　　1、材质及表面硬度.高强度铸铁HT200-300，平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。　　　　2、外观。平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷. 　　