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动柱五轴龙门加工中心的选择与保养[ 2018-02-26 ]: 五轴联动数控加工技术是20世纪70年代末在欧美数控机械加工领域出现的新兴技术,五轴加工技术和机床长期受制于国外。近年来，高端国产高速加工中心自主开发的新产品取得了突破。本文就简单介绍一下五轴龙门加工中心介绍及其和三轴,四轴的区别：什么是五轴龙门加工中心五轴龙门加工中心其原理是在原有数控机床X、Y、Z三个直线轴联动的基础上，增加A/C两个旋转轴，从而使加工头获得分别以X 、Z轴两个直线轴为轴线旋转(或摆动)的A/C轴两个自由度;上述的五个轴在数控系统控制下实现五轴联动，在加工中就可以使刀具始终垂直于工件的被加工面，实现所谓的“法向加工”。因此，特别适合于加工表面形状特别复杂、但同时又必须以机加工保证精度的工件。四轴加工中心与三轴加工中心五轴联动数控机床分为电主轴式和机械主轴式两大类。主要应用于航空航天等行业的铝合金、钛合金等轻质材料零件的高速加工。一般工件在空间未定位时，有六个自由度，XYZ三个线性位移自由度和与其对应的啊ABC三个旋转位移自由度。六个自由度通常用笛卡尔直角坐标系的XYZ来表达三个线性轴，用与其对应的ABC来表达三个旋转轴。诸如多轴数控机床，也就是加工中心在设计时，需要根据加工对象规划设置轴数。市面比较常见的是三轴数控加工中心，其具有XYZ三个线性位移轴。五轴和三轴,四轴的区别所谓四轴加工中心一般是加了一个旋转轴，通常称为第四轴。相应的加工中心就是四轴加工中心。加工中心(三轴)最有效的加工面仅为工件的顶面，龙门加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。

大理石方箱的选择[ 2018-02-24 ]: 方箱形状为正方形，长方形箱体，不同场地，使用不同，如普通方箱只需在方箱表面开垂直度为90度的相交v型槽，更为复杂的就需要按图纸制造加工，如：T型槽方箱，检验方箱，划线方箱。维修设备时检验零部件相关表面的相互垂直度，零部件的检测和机械加工中的装夹，还常用于钳工划线。并可常用于检验、安装、机床机械的垂直面检查，并能在铸铁平板上检查工件的垂直度，适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查。机床上使用开槽方箱如需加液料使用，开槽部位须加厚，以确保方箱的使用寿命。

如何使用大理石平台以及大理石平台使用的注意事项[ 2018-02-23 ]: 大理石平板平台是大理石精密量具、仪器平台，又名花岗石平板，采用优质石料经机械加工和手工精磨制成。黑色光泽、结构精密，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷及一般温底下保持高精度，并且具有不生锈，耐酸碱，耐磨性，不磁化、不变型等优点。大理石平台是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器表，精密工具，机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用于高精度的测量方面，由于它得天独厚的特性，而使铸铁平板相形见拙.大理石平台适用于工业生产和实验室。

龙门加工中心的未来发展趋势与制造行业的应用[ 2018-02-21 ]: 龙门加工中心只是一个设备的统称，龙门加工中心分为五面体龙门加工中心.五轴龙门加工中心.五轴高速龙门加工中心.定梁龙门加工中心.动梁龙门加工中心.动柱龙门加工中心，龙门加工中心在目前的生产中有着不可替代的作用。高速加工中心在机床领域中已经确立了不可动摇的地位，现在没有人怀疑高速加工中心的发展前景。许多机床厂都把高速加工中心作为了自己的主导产品，说明高速加工中心的巿场之广阔。高速加工中心的制造技术也已进入成熟期。用于高速加工中心的新部件和新的机床配套件不断推出，进一步提高了高速加工中心的水平。　　高速加工中心相比传统加工中心的优势：　　1.高速加工中心一般采用电主轴，在使用过程中电主轴从启动达到某一转速，或从某一转速到停止所耗用的时间相对较少，也同样节省了时间。　　2.提高了速度和加速度节省了时间。　　3.用高速加工中心组成生产线可以有效地减少机床的台数，可以减少投资，减少占地面积，节约能源，减少了使用成本。

南德数控领导携全体员工向全国所有的用户拜年了[ 2018-02-17 ]: 铸铁平台采用当今世界上最先进的铸造工艺树脂砂铸造，铸件经过三年以上的天然的时效处理或者两次六百度的人工时效处理才能够彻底消除铸件本身的内应力。铸铁平台的材质HT200-250,.硬度170-200，铸铁平台采用人工刮研的工艺精密制造的，铸铁平台的工作面0级每25毫米以内25个接触点，1级每25毫米以内22个接触点，2级每25毫米以内20个接触点3级每25毫米以内18个接触点，铸铁平台经过时效处理性能更加的稳定，铸铁平台具有不变形.使用方便.等优点，铸铁平台被广泛的应用到机械制造.航天工业.军工领域.造船行业.机车制造等领域。新春佳节来临之际南德数控领导些全体员工向全国的各地的广大用户拜年了，非常感谢广大用户一年来对我公司支持与厚爱，在此南德公司领导全体人员祝全国各地的广大用户在新的一年里工作顺利.身体健康-家旺.财旺.事业更旺。

数控龙门镗铣床的选择与操作[ 2018-02-15 ]: 本机床所有的零部件采用国际公认的树脂砂工艺，铸件全部经过两次人工时效处理或者天然时效处理性能更加的稳定，铸件的强度HT250-300，硬度HB200-250，机床所有的硬件设施全部采用世界上制造业公认的制造工艺人工刮研-铲刮的技术制造，机床的刀具采用硬质合金刀具.搪瓷道具.白钢刀具，主要对黑色金属有色金属以及各种非金属零件的加工。本机床被广泛的应用于印刷机械.制药设备.船舶制造.军工航天领域.模具制造.充分的满足了各类机械装备制造行业的需求。

哪里有数控外圆磨床.平面磨床以及其他机床导轨铲刮的团队[ 2018-02-14 ]: 专业团队上门维修外圆磨床.平面磨床.数控车床.万能铣床以及其他机床导轨的刮研-铲刮贴塑业务，另承接铸铁平台的刮研维修.铸铁方箱.铸铁偏摆检查仪.齿轮跳动检查仪的刮研.机床的调试安装业务。拥有高精度的检测仪器，效果达到国家标准再付款,本团队全体人员期待您的垂询。

铸铁平台磨损的维修与日常保养[ 2018-02-13 ]: 铸铁平台在日常使用了一段时间后工作面就会出现磨损的情况，通常磨损的小的情况不会影响使用，磨损的较大的情况下就会影响到铸铁平台的精确度了，从而会影响到产品工件的测量精度，就得需要维修了。铸铁平台的维修必须找专业的维修人员进行全面的维修检测，切记不要光听价格不问质量那会被一些不懂技术的不良商家的而忽悠的。下面有专业的铸铁平台的技术人员对铸铁的检验与维修着重的介绍一下，无论是检测铸铁平台还是维修铸铁平台首先要把铸铁平台的四个角调平，在没有检测仪器的情况下目测可以用一件标准的平尺，在铸铁平台的工作面上涂上薄薄的一层红丹粉-红丹油，然后用平尺研磨一下铸铁平台的对角线与四周的四条线与中间的两条线检查一下铸铁平台的接触点，分布均匀的为合格。铸铁平台的精度要求0级每25毫米为25个接触点，1级每平方英寸为22个接触点，2级每平方英寸为20个接触点，3级每平方英寸为18个接触点。用仪器检测首先用框式的水平一线把铸铁平台工作面的对角线与工作面调试成水平的状态，然后用电子水平仪或者光学合像水平仪一次测量铸铁平台工作面对角线与工作面的直线度，然后根据铸铁平台工作面直线度的误差和对角线的误差叠加以后的误差就是铸铁平台工作面的误差，最后再根据国家最先实行的2013铸铁平台检定规程参照铸铁平台的规格铸铁平台的精度就出来了。

五轴高速龙门加工中心的配置您知道了吗[ 2018-02-09 ]: 关于高速加工中心的注意事项您知道了多少未经安全操作培训者不能操作高速加工中心，而且一般不允许两人同时操作高速加工中心，若某项工作需要两人或多人共同完成时，在操作的每一个步骤上都应当规定出协调的信号’除非已给出了规定的信号，否则就不要进行下一步骤的操作。　在操作时应注意以下几点，不要在高速加工中心周围放置障碍物，保证工作空间应足够大，不要将水或油溅到地面上，保证工作地面洁净干燥，不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌'保证安全警示标志鲜明醒目。　　不要用湿手去触摸开关，否则也会引起电击；在按下开关盲前一定要确保其正确，以免接错造成危险；熟悉急停按钮的位置，保证在任何需要使用时'无须寻找就会按到它。不要改变系统参数值或其它电气设置。高速加工中心若必须更改时，应在改变之前将原始值记录下来，以便在必要时恢复到原始调整值上。对高速加工中心导轨，滚珠丝杆，伺服系统，工作台结构等提出了新的要求。直线电机的成熟应用使高速加工中心在效率、精度和实用性方面翻开了新的一页。直线电机为非接触的直接驱动方式，移动部件少，无扭曲变形问题，采用这种技术，机床制造达到了传统滚珠丝杆所无法达到的水平。直线电机具有高加速度和减速特性，加速度可达2g，为传统驱动装置的10－20倍，进给速度是传统的4－5倍。高速加工中心不管采用什么主轴的转速都是在12000r/min以上的，采用电主轴的高速加工中心的转速最少在18000r/min以上，由于电主轴采用的轴承会影响转速，所以采用不同的轴承的电主轴的转速就不同。一般电主轴采用的轴承有三种，分别是陶瓷球轴承、空气静压轴承和磁浮轴承这三种。采用陶瓷球轴承的电主轴的转速一般在18000-40000r/min之间；采用磁浮轴承的电主轴的转速在100000r/min；采用空气静压轴承的电主轴转速可以达到160000r/min；由此可见，采用不同轴承的电主轴转速就不同。

五面体龙门加工中心的用途以及未来的发展[ 2018-02-09 ]: 一.五面体龙门加工中心的材质以及制造工艺该机床所有的部件全部采用高强度的HT300的优质铸件，铸造工艺采用当今世界上最先进的铸造工艺，孕育型树脂砂铸造。铸件全部经过两次600度左右人工时效处理或者存放三年时间的天然时效处理，才能过彻底消除铸件本身的内应力。二.五面体龙门加工中心的用途-该机床采用工作台移动、横梁固定式龙门框架结构，广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、冶金、石化、机车、模具等行业大、中型机械零件加工及模具制造，一次装夹可满足粗、半精及精加工要求的五面体加工，能完成铣、钻、攻、镗、铰等多种工序。。三、五面体龙门加工中心结构特点 1、底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300孕育型树脂合金铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。 2、X、Y向导轨均为台湾HIWIN超重载滚柱直线导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性；X向为六滑块双导轨结构；Y向导轨采用阶梯式平行结构，兼顾两导轨的垂直及水平两方向的跨距，具有受力均匀、高刚性、抗弯抗扭等优点；Z向为加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削，滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命及刚性； 3、机床松刀、高低速齿轮换档采用液压驱动，稳定可靠； 4、主轴箱左右两侧各有一个平衡油缸，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置； 5、X、Y、Z三个方向进给采用高刚性的外循环插管式双螺母预压P3级大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步； 6、五面体龙门加工中心配置立主轴和卧主轴一体式铣头箱，铣头箱可进行5度等分的角度定位，采用高速、高精度、高刚性重载主轴，轴向和径向承载能力强，最高转速可达3000rpm，主传动采用伺服电机驱动，经两级齿轮变速，传动至主轴；实现液压驱动的高低速两档控制，适合低速速重切削； 7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命； 8、机床外防护采用简易实用的防护结构设计，操作方便、灵活可靠； 9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间； 10、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便

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