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龙门加工中心与数控龙门镗铣床之间的区别[ 2019-01-23 ]: 龙门加工中心，具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹、锪削等多种加工功能，而且，针对客户的不同特点，可选配全闭环光栅尺精密反馈系统、刀具中心冷却功能、ATC机械手式刀库、工件自动测量、刀具自动测量、多种附件铣头、4轴联动加工等功能，可为客户配置性价比优良、满意贴心的产品。该产品技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，产品质量稳定，机床扭矩大，快速响应特性佳，适用于汽车、模具、航空航天、包装、五金等各种机械加工领域的需求确保

三维柔性焊接平台与三位柔性工装平台的制造过程[ 2019-01-20 ]: 三维柔性焊接工装平台采用鞍钢产优质的45号钢材制造，经过人工两次600 ·度至900度之间热时效处理两次，采用进口高精度五面龙门加工中心进行加工，从保证了产品的高精度以及高效率。三维柔性焊接工装平台具有高精度、操作方便的特点，三维柔性焊接工装平台同时省去了大量做工装的费用，根据焊接产品的需要只需要一名操作工人，就可以向儿童拼积木一样就可以完成对工装部件的安装。

镁铝合金平尺与铸铁平尺在日常的使用哪种更加的好用[ 2019-01-12 ]: 镁铝平尺是采用镁铝合金制造的用于检修、测量的工具。一般钢材材质的曲服点是30kg/mm2，一般铸铁件的曲服点38kg/mm2，镁铝平尺的曲服点达到110kg/mm2，抗弯曲指标远远超出了其它材质。这是因为镁铝合金是新型的合金材料，镁铝合金中镁、铝的含量各约为50%。根据行业不同专用平尺主要分为重工业和轻工业两种，重工业专用平尺多采用铸铁，铸钢材质，轻工业专用平尺多采用镁铝、合金钢、不锈钢等材质。镁铝平尺具体外形和型号均可根据实际需求进行设计。镁铝平尺重量轻：1条3米长的平尺只有9kg。镁铝平尺使用方便：1条6米的平尺，工作人员可轻松移动测量。镁铝平尺容易保管：悬挂、平放均可，不会因长期平放影响其直线度、平行度。镁铝平尺不易生锈：使用期间不用涂油，长期不使用，存放时轻轻地涂上薄薄的一层一般工业油即可。活性铝含量的多少对烟花的安全生产和产品的质量有很大的影响。但是现在生产镁铝合金的企业多为私营企业，近几年来铝锭比镁锭贵，受利益的驱动，大多未按国标生产。现在镁铝合金粉中铝的含量普遍低于50%，有的铝含量低到了40%。镁含量的增加使得镁铝合金的性质接近镁粉的性质，使用中有一定的隐患。镁铝平尺使用符合国家标准的镁铝合金制造，具有质量轻、硬度高等特点。镁铝平尺材质：采用超强铝合金材料（飞机骨架铝）镁铝平尺包装：一般采用木箱包装。

龙门加工中心与数控龙门铣床之间的区别[ 2019-01-02 ]: 南德牌数控龙门加工中心，具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹、锪削等多种加工功能，而且，针对客户的不同特点，可选配全闭环光栅尺精密反馈系统、刀具中心冷却功能、ATC机械手式刀库、工件自动测量、刀具自动测量、多种附件铣头、4轴联动加工等功能，可为客户配置性价比优良、满意贴心的产品。该产品技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，产品质量稳定，机床扭矩大，快速响应特性佳，适用于汽车、模具、航空航天、包装、五金等各种机械加工领域的需求确保机床产品的质量，加强售后服务，切实履行“为用户服务，对用户负责，让用户满意”的宗旨，根据机床工具行业有关联合制定的《机床产品质量保证声明》，我公司对用户单位郑重承诺如下：我公司结合我们泊头当地铸造资源优势与机加工配套综合能力强的优势。在08年开始进入机床整机与机床光机生产装配领域。目前公司主要生产：数控落地镗铣床、端面铣床、落地移动端面铣床、双端面铣床、立柱式双端面铣床、数显回转工作台、重型龙门刨铣床、重型龙门铣床整机与光机业务。我公司生产的机床具有切削力强、生产效率高、成本低、操作方便、安全性高、易于维护等特点。公司所有机床铸件均采用HT250 HT300高牌号铸件，经经过2次退火处理,与振动时效双结合消除内应力处理，刚性强，机件不易变型，导轨经超音频淬火处理，增强机床使用寿命与机械性能，导轨精密研磨处理.增加硬度,延长使用寿命.内腔加强筋结构分布符合力学结构，稳定性高，确保机床加工精度持久不变。严格按照JB/T 9874-1999金属切削机床装配通用技术标准进装配验收。因机床精度高,精度持久,结构强度稳定,操作人性化,性价比突出。深受全国新老客户的好评! 　龙门加工中心操作规程一、操作者必须熟悉“四懂三会”，凭操作证操作设备。二、工作前： 1．检查“交接班记录本”，按设备“巡回检查内容”检查设备各部件是否合乎要求。 2．按“润滑图表”规定注油，并注意掌握油箱的换油周期以及各部油毡、油线的清洗更换时间。三、工作中： 1．开车时先以低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后方可开始工作。 2．严禁超负荷超技术规格使用设备。 3．装卸工件时，必须根据工件重量和形状，选用安全的吊装和方法。要轻起轻落，不要碰撞设备。工件要卡牢。 4．要正确选择刀具，禁止用磨钝了的刀具进行磨削。 5．要根据工件的材料及尺寸选者、择适当的切削速度和进给量。 6．根据工件的加工长度，将工作台的行程挡铁调整夹紧在选定的位置上，不使用挡铁时，应将其紧固在工作台两端。 7．铣钻通孔或切削工件时，应将工件垫起卡紧，不要铣伤工作台。 8．在主轴内安装的刀具，不得有锥度不符，锥面划伤或不清洁现象。 9．铣刀的拉紧杆要紧固，防松螺帽要拧紧，刀具固定键要装紧。当刀盘铣削平面时，安装刀具不得少于两个。 10．主轴箱移动前，须拉压手动油泵润滑导轨及螺母。 11．移动某部件前，必须检查手动夹紧机构是否已经松开（回转铣头时，并须事先将定位销拨出）并开动手动滑伐，保证润滑面和丝杠齿条等的清洁和润滑良好，同时还要检查其移动方向无障碍后再开车。 12．禁止在设备运转中变速。禁止开反车制动铣刀。禁止切削进给中主轴停转。 13．工作中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。 14．禁止在设备上焊接和切割施工。禁止在工作台上敲打和校直工件。 15．禁止操作者托人代管或离开开动着的设备。 16．工作中应经常检查各部有无不正常现象，发现不正常现象应立即停车检查。四、工作后： 1．铣刀退离工件后，全部手柄应置于非工作位置，侧刀架落在底端，工作台置于导轨中间 2．按保养要求进行保养设备，工件、工具、附件等摆放整齐，滑动面擦净加油润滑。 3．按交接班制度进行交接班，添好交接班记录。 1、严格按标准生产，不合格产品不出厂； 2、特殊订货和专用机床产品，严格按合同或技术协议生产、验收。 3、严格执行合同规定的交货期，保证按时交货。 4、产品在使用过程中发现质量问题，在接到用户通知后的48小时内做出答复或派出服务人员，并做到故障不排除，维修人员不撤离现场。 5、对出厂产品，保证提供完整的技术文件，做好使用培训，提供维修备件，并按用户要求做好维修服务工作。工作原理：镗铣床数控龙门移动式为工作台固定,横梁移动式龙门镗铣床,龙门镗铣床工作台沿床身导轨纵向作X 坐标水平运动,机床可实现CNC控制多坐标联动. 镗铣床数控龙门移动式为工作台固定，横梁移动式龙门镗铣床。工作台沿床身导轨纵向作X坐标水平运动。机床可实现CNC控制多坐标联动。数控龙门铣床移动式适用于汽车，摩托车，航空航天，印刷机械，纺织机械，机车车辆等各种机械设备制造行业中的精密模具，墙板类（纺织，印刷，化工），机架类（机车转向架），箱体类精密零件的数控和仿行加工。在滑枕镗铣头上装有附件铣头时，工件一次装夹可实现五面的铣，镗，钻，铰，攻丝等多工序加工，并可对复杂型面进行三坐标或多坐标数控加工和仿形加工，具有高效率，高质量特点。镗铣床数控龙门移动式的结构与特点： 1.机床采用定梁龙门式封闭框架，刚性好，精度保持性高； 2.采用直线滚动导轨，贴塑复合导轨，即使在大载荷切削时，仍保持机床良好性能； 3.配置多种附件铣头实现对工件的五面综合加工； 4.镗铣床数控龙门移动式采用大功率主轴变频伺服电机，满足重负荷强力切削，用户可选择配置在水平面进行 360*1度。 5.刀库换刀机构性能可靠； 6. 吊挂式操作面板结构紧凑，操作方便。镗铣床数控龙门移动式的产品附件： 1．万能附件铣头 2．直角附件铣头 3．延伸附件铣头 4．窄直角附件铣头 5．反划附件铣头 6．增速附件铣头 7．双端面附件铣头 8．偏位附件铣头 9．斜角附件铣头项目单位 XK4060 XK4080 XK40100 XK40120 工作台尺寸 mm 4000×6000 4000×8000 4000×10000 4000×12000 两立柱间距离 mm 4800 工作台承重 t/m2 8 T型槽宽度 mm 36 龙门最大行程X轴 mm 6000 8000 10000 12000 膛铣头最大行程Y轴 mm 4900 滑枕垂直行程z轴 mm 1200 主轴端面至工作台面距离 mm 最大1600 最小400 主轴锥孔 7：24 BT50 主轴转速 r/min 7~2000(无级) 主轴电机功率 kw 30/45 龙门X轴进给速度 mm/min 1~6000(无级) 镇铣头Y轴进给速度 mm/min

铸铁平台为什么需要人工刮研以及人工刮研的好处[ 2018-12-30 ]: 刮研的分类粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为 10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约（5-7mm，或者更短）平均研点每 25mm×25mm上应为20~25点，平面度达到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。

刮研平台和研磨平台如何区分[ 2018-12-29 ]: 刮研平台在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式,在这种形式中研具是**的主要工具,该研具称为嵌砂磨平板.刮研平台具有组织均匀,结构致密,无砂眼气孔,疏松等缺陷.上砂容易,砂粒分布均匀丰富,砂粒嵌入牢固切削性能强.表面光洁,油亮,呈天蓝色,耐磨性好. 刮研平台用途：量具的制造、修理，制件研磨，高精度机械零件制作，光学仪器的加工。

三维柔性焊接平台与普通铆焊平台之间的区别[ 2018-12-27 ]: 三维柔性焊接工作平台，是一种三维立体设计具有模块化、柔性化、高精度、重复使用性的焊接工作台，可以应用于工程机械、汽车制造、机器人、船舶、轨道交通等行业。用户可根据需要快速拼接出不同要求的工装，柔性化的焊接工装免除了设计人员重复设计和制作工装的投入。三维柔性焊接工作平台简介三维柔性焊接工作平台简介三维柔性焊接工作平台简介三维柔性焊接工作平台简介三维柔性焊接工作平台简介更多三维柔性焊接工装平台 MORE 三维柔性焊接工装平台三维柔性焊接工装平台三维柔性焊接工装平台三维柔性焊接工装平台三维柔性焊接工装平台更多三维柔性焊接工装平台规格，请下载查看！由哪些部分组成三维组合夹紧系统采用可任意组合的带孔格板形式的台面和各种功能模块组成，孔径有φ28mm和φ16mm两个系列。台面上可根据需要，配以各种功能模块，形成各种定位和夹紧功能。除台面外，模块还有直角块、立柱、定位块、任意角度调整块、V形块、销栓及各类快速夹具及辅助模块。模块上还配以φ28mm、φ16mm的孔或棒，可以在任意位置互相配合或以销栓紧固。其设计构思巧妙，一件多用。台面1/8 台面台面采用带孔格板形式。在高精度的台面的上面和侧面，每隔100mm均布φ28mm的圆孔(system28系列)，或每隔 50mm均布φ16mm的圆孔(system16系列)，并以同样的间隔划有尺寸线，台面边缘有毫米刻度线。这些圆孔可用于拼接各种功能的定位模块和夹具。台面尺寸从500mm×1000mm到2000mm×4000mm，并且可以根据需要组合成任意大小的尺寸和条块形状。台面的支撑脚有标准脚、伸缩脚、带移动轮脚、固定脚和剪式升降脚等，以适应各种不同的需要。这一系列的精心设计，给使用者提供了极大的方便。销栓2/8 销栓一套孔系夹紧系统的关键就在于固定销栓。销栓采用钢球夹紧结构，既简单实用安全稳固，又便于清洁，而且只要单手就可以使用。夹紧销栓用优质材料制造，并具有一定的硬度。直角块3/8 直角块直角块可用于止位、定直角、构建三维立体结构和延伸工作台面等。大型的直角块上还配有宽度为28mm或16mm的滑槽，可以前后、上下滑动，并在任意需要的位置用销栓紧固定位。立柱4/8 立柱直角块可用于止位、定直角、构建三维立体结构和延伸工作台面等。大型的直角块上还配有宽度为28mm或16mm的滑槽，可以前后、上下滑动，并在任意需要的位置用销栓紧固定位。夹具夹具5/8 夹具夹具品种繁多，可归纳为以下三种形式： (1)悬臂夹具按照夹具的插入方向与夹紧力方向，有180°、90°、45°三种。按照夹紧手柄的类型，有手工螺旋式、快速夹紧式、短六角螺钉式等。 (2)补偿悬臂夹具由于夹具在台面上是采用圆棒插入孔中的形式，棒孔间的间隙和夹具本身的微小柔性，使得夹具在夹紧过程中有带动工件偏转的倾向。为了防止这种偏转，公司发明了补偿悬臂夹具。这种夹具在悬臂中增加了弹性伸缩，化解掉夹紧时的侧向分力，以补偿夹具本身的变形和插入过程中的间隙，保证夹具的夹紧力与夹紧方向一致。 (3)快速夹具产品中揉合了德国另一家著名的AMF公司的手动或气动快速夹具。垂直压紧式、水平推拉式等品种繁多的手动、气动夹具，通过一φ28mm的过渡件，可方便地安装在需要的地方。任意角度调整块6/8 任意角度调整块可以连续调节0°～225°的任意角度，在需要的角度处可以用油压的方式锁紧，可平卧或竖立使用。夹角臂上的两侧分别有系统孔和槽，可在其上面进一步安装模块定位或夹紧。止位块7/8 止位块各种小型的止位块设计有系统孔或槽，以便在构建工装时方便地在需要的地方定位。止位块的尺寸设计非常科学合理，可以达到最小25mm的调整量。进一步调整25mm以下尺寸时可用配套的间距调整套件。理论上使用工作台构建工装时，量具变得是多余的了。各种辅助模块8/8 各种辅助模块这类模块中包括：专门用于定位圆管的V形块和链式夹具；定位法兰的标准法兰板；台面角上45°方向延伸时用的角模块；间距调整套件；φ28mm和φ16mm系统过渡销；使用一件夹具压紧两点(夹紧圆管)的夹紧桥；用于用户自制件与标准件连接的过渡接口块；起重吊环；防止焊接时台面与焊接电缆间出现电火花的专用插头及防止焊接飞溅用的专用套件等。三维柔性焊接工装平台四大优势使用这种组合焊接工作台，对于不断重复设计工装的用户来说，就可大大节约重复投资耗费在工装上的设计制作时间和资金。用户可根据自身需要，用这套柔性系统不断拼装出新的不同的工装。经济性更高模块化，经济性更高所有组件分门别类，进行了标准化和系列化，互相匹配。选用最少的模块，就可以实现各种快速定位和夹紧的功能。通用性更强柔性化，通用性更强拼装方式多样，类似于小孩的玩具，用户只要充分发挥想象力，几乎可达到任何专用夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快速，装拆方便，重复性好。用户也可以根据自身的需要少量增加一些定位件，就可以满足特定的要求。三维柔性焊接工作平台，是一种三维立体设计具有模块化、柔性化、高精度、重复使用性的焊接工作台，可以应用于工程机械、汽车制造、机器人、船舶、轨道交通等行业。用户可根据需要快速拼接出不同要求的工装，柔性化的焊接工装免除了设计人员重复设计和制作工装的投入。三维柔性焊接平台由哪些部分组成三维组合夹紧系统采用可任意组合的带孔格板形式的台面和各种功能模块组成，孔径有φ28mm和φ16mm两个系列。台面上可根据需要，配以各种功能模块，形成各种定位和夹紧功能。除台面外，模块还有直角块、立柱、定位块、任意角度调整块、V形块、销栓及各类快速夹具及辅助模块。模块上还配以φ28mm、φ16mm的孔或棒，可以在任意位置互相配合或以销栓紧固。其设计构思巧妙，一件多用。台面1/8 台面台面采用带孔格板形式。在高精度的台面的上面和侧面，每隔100mm均布φ28mm的圆孔(system28系列)，或每隔 50mm均布φ16mm的圆孔(system16系列)，并以同样的间隔划有尺寸线，台面边缘有毫米刻度线。这些圆孔可用于拼接各种功能的定位模块和夹具。台面尺寸从500mm×1000mm到2000mm×4000mm，并且可以根据需要组合成任意大小的尺寸和条块形状。台面的支撑脚有标准脚、伸缩脚、带移动轮脚、固定脚和剪式升降脚等，以适应各种不同的需要。这一系列的精心设计，给使用者提供了极大的方便。销栓2/8 销栓一套孔系夹紧系统的关键就在于固定销栓。销栓采用钢球夹紧结构，既简单实用安全稳固，又便于清洁，而且只要单手就可以使用。夹紧销栓用优质材料制造，并具有一定的硬度。直角块3/8 直角块直角块可用于止位、定直角、构建三维立体结构和延伸工作台面等。大型的直角块上还配有宽度为28mm或16mm的滑槽，可以前后、上下滑动，并在任意需要的位置用销栓紧固定位。立柱4/8 立柱直角块可用于止位、定直角、构建三维立体结构和延伸工作台面等。大型的直角块上还配有宽度为28mm或16mm的滑槽，可以前后、上下滑动，并在任意需要的位置用销栓紧固定位。夹具夹具5/8 夹具夹具品种繁多，可归纳为以下三种形式： (1)悬臂夹具按照夹具的插入方向与夹紧力方向，有180°、90°、45°三种。按照夹紧手柄的类型，有手工螺旋式、快速夹紧式、短六角螺钉式等。 (2)补偿悬臂夹具由于夹具在台面上是采用圆棒插入孔中的形式，棒孔间的间隙和夹具本身的微小柔性，使得夹具在夹紧过程中有带动工件偏转的倾向。为了防止这种偏转，公司发明了补偿悬臂夹具。这种夹具在悬臂中增加了弹性伸缩，化解掉夹紧时的侧向分力，以补偿夹具本身的变形和插入过程中的间隙，保证夹具的夹紧力与夹紧方向一致。 (3)快速夹具产品中揉合了德国另一家著名的AMF公司的手动或气动快速夹具。垂直压紧式、水平推拉式等品种繁多的手动、气动夹具，通过一φ28mm的过渡件，可方便地安装在需要的地方。任意角度调整块6/8 任意角度调整块可以连续调节0°～225°的任意角度，在需要的角度处可以用油压的方式锁紧，可平卧或竖立使用。夹角臂上的两侧分别有系统孔和槽，可在其上面进一步安装模块定位或夹紧。止位块7/8 止位块各种小型的止位块设计有系统孔或槽，以便在构建工装时方便地在需要的地方定位。止位块的尺寸设计非常科学合理，可以达到最小25mm的调整量。进一步调整25mm以下尺寸时可用配套的间距调整套件。理论上使用工作台构建工装时，量具变得是多余的了。各种辅助模块8/8 各种辅助模块这类模块中包括：专门用于定位圆管的V形块和链式夹具；定位法兰的标准法兰板；台面角上45°方向延伸时用的角模块；间距调整套件；φ28mm和φ16mm系统过渡销；使用一件夹具压紧两点(夹紧圆管)的夹紧桥；用于用户自制件与标准件连接的过渡接口块；起重吊环；防止焊接时台面与焊接电缆间出现电火花的专用插头及防止焊接飞溅用的专用套件等。三维柔性焊接工装平台四大优势使用这种组合焊接工作台，对于不断重复设计工装的用户来说，就可大大节约重复投资耗费在工装上的设计制作时间和资金。用户可根据自身需要，用这套柔性系统不断拼装出新的不同的工装

三维柔性焊接平台的优点[ 2018-12-21 ]: 近日一批急需出口国外的三维柔性焊接平台在人员不足，原材料不足的大环境下，能够顺利的完成得益于公司的全体生产人员加班加点，才能够在合同期内保质保量的完成。在此我代表公司的领导向全体员工表示深深的感谢，同时向公司全体人员的家属表示深深地感谢，在此希望大家在公司的发展中积极的提出宝贵的建议。

数控龙门加工中心与数控龙门铣床之间的区别与优点和缺点[ 2018-12-18 ]: 数控龙门铣床一般分为定梁与动梁的两个类型以及硬轨又被称为静压导轨或者恒流静压导轨和线轨两种，大型与超大型数控龙门铣床都是采用硬轨的设计，中小型数控龙门铣床采用线轨的设计。大型与超大型数控龙门铣床都是采用动梁的结构设计，中小型的数控龙门铣床采用直线导轨的设计。静压导轨或者恒流静压导轨具有加工稳定，适合重切削的特点。线轨的设计具有运行精度高.速度快的特点，静压型导轨被广大的用户用于各类机械类零部件的粗加工与半径加工，线性导轨被广大的用户用于各类机械类零部件的精密加工与超精密加工。

五轴龙门加工中心与五面龙门加工中心的用途[ 2018-12-17 ]: 五轴龙门加工中心拥有X轴Y轴Z轴A轴C轴五个联动轴，五轴龙门加工中心采用优质的高强度的铸件，铸件采用当今世界上最先进的铸造工艺树脂砂真空铸造，铸件经过两次人工时效处理彻底的消除了铸件本身的内应力铸件的性能更佳的稳定。铸件的强度HT250-300，，硬度HB250，机床采用西门子五轴系统，海德汉光栅式反馈，大扭矩的伺服电机，具有较高的灵敏性以及高精度。

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